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那么在注塑加工成型時(shí)就容易發(fā)生欠注的缺陷。因?yàn)樵谶@些位置，塑料熔體的流動(dòng)距離相對(duì)較短，流動(dòng)阻力較大，熔體無(wú)法完全充填到模具中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)空洞或缺陷。

塑料制品在注塑成型過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降的情況。這是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，而且原因非常復(fù)雜。有時(shí)候，不同的原因相互影響，使得準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因變得困難。總體來(lái)說(shuō)，造成塑料制品強(qiáng)度下降的原因可以分為注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)三個(gè)方面的選擇和設(shè)計(jì)不當(dāng)。 以下是造成塑料制品強(qiáng)度下降的幾個(gè)常見(jiàn)原因：

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注塑成型加工產(chǎn)生毛邊的原因有很多，需要綜合考慮注塑設(shè)備。

注塑產(chǎn)生白化是在注塑成型過(guò)程中需要特別注意的問(wèn)題。首先，對(duì)于ABS塑料的后加工，要考慮到制品的白化現(xiàn)象。這是因?yàn)榱鲃?dòng)性不好的塑膠材料容易產(chǎn)生熔結(jié)痕等缺陷。

注塑白化是注塑加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以采取一些方法。

造成注塑成型制品產(chǎn)生白化的原因主要有三點(diǎn)。首先，脫模時(shí)的力不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致脫模不良，進(jìn)而引發(fā)白化現(xiàn)象。其次，過(guò)大的負(fù)荷也會(huì)對(duì)注塑成型制品產(chǎn)生不利影響，使其發(fā)生白化。，脫模不良造成脫模銷對(duì)注塑成型制品施加過(guò)大的力，進(jìn)而導(dǎo)致白化現(xiàn)象的發(fā)生。

注塑成型制品氣蝕是指在注塑成型過(guò)程中，由于注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快，造成氣體在熔融塑料中形成氣泡，進(jìn)而在產(chǎn)品表面或內(nèi)部形成空洞。為了解決氣蝕問(wèn)題，可以采取以下方法：

造成注塑成型制品氣蝕的原因有多種。首先，注射模具內(nèi)的壓力不足是其中之一。當(dāng)注射壓力低于所需水平時(shí)，會(huì)導(dǎo)致空氣被吸入模具中，從而引起氣蝕現(xiàn)象。